按產(chǎn)品分類
精細(xì)篩分系列
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- TS系列超聲波振動(dòng)篩
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- TLZS系列直線振動(dòng)篩
- TS系列三次元旋振篩
- TS系列直排振動(dòng)篩
- TS系列氣旋篩
- TS系列高頻振動(dòng)篩
- TS系列滾筒篩
- TS系列瀝水篩
- TS系列標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)篩
- TLCM系列脈沖濾桶式除塵器
大型篩機(jī)系列
- TDYS系列大型圓振動(dòng)篩
- ZSG系列重型振動(dòng)篩
- ZSR系列熱礦篩
- TLZF系列振動(dòng)放礦機(jī)
- TLZT系列振動(dòng)脫水篩
- XBTS系列彈臂振動(dòng)篩
輸送設(shè)備系列
- TD系列斗式提升機(jī)
- TS系列振動(dòng)平臺(tái)
- ZL系列螺旋振動(dòng)垂直提升機(jī)
- TS系列皮帶輸送機(jī)
- TS系列螺旋輸送機(jī)
- ZPS系列振動(dòng)輸送機(jī)
- ZGS型管式振動(dòng)輸送機(jī)
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12種方法助您解決振動(dòng)篩篩分效果不理想篩分質(zhì)量不過(guò)關(guān)
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發(fā)表時(shí)間：2018-04-24 06:37
振動(dòng)篩在礦山機(jī)械設(shè)備中看上去是一個(gè)不起眼的小設(shè)備,，似乎在各種生產(chǎn)線中也起不到多大的影響，其實(shí)不然,，振動(dòng)篩的好壞直接影響著砂石成品質(zhì)量的好壞,，一旦成品質(zhì)量不好，我們排名靠前個(gè)想到的就是是不是振動(dòng)篩出問(wèn)題了,。由此可見,，振動(dòng)篩是關(guān)系到砂石質(zhì)量的一個(gè)重要設(shè)備。
因?yàn)檎駝?dòng)篩篩分質(zhì)量不好導(dǎo)致的砂石成品質(zhì)量不好也是振動(dòng)篩使用過(guò)程中常遇到的問(wèn)題,，下面小編來(lái)講講振動(dòng)篩篩分質(zhì)量不好都是什么原因?qū)е碌?，如何解決這種問(wèn)題？
導(dǎo)致振動(dòng)篩篩分質(zhì)量不好的原因有很多種,，如篩孔堵塞,、料層過(guò)厚、篩網(wǎng)拉得不緊,、入篩物料水分太大導(dǎo)致物料粘在篩網(wǎng)上不能順利過(guò)篩等,，下面我們來(lái)一一說(shuō)說(shuō)。
一,、篩孔堵塞,，篩孔堵塞是導(dǎo)致振動(dòng)篩篩分質(zhì)量不好很常見的原因，此時(shí)應(yīng)減輕振動(dòng)篩復(fù)合,，并清理篩面,，解決篩孔堵塞問(wèn)題。
二,、入篩物料水分增加,，一般入篩物料水分有的要求，水分過(guò)大容易導(dǎo)致物料粘結(jié)成團(tuán),，不易過(guò)篩,。如果碰到入篩物料水分過(guò)大，又想達(dá)到篩分效果怎么辦呢,？小編教您一招,，改變篩箱傾角，增大傾角可以改善篩分質(zhì)量不好的問(wèn)題,。
三,、篩機(jī)給料不均,，給料不均不僅會(huì)造成積料斷料等狀況的產(chǎn)生，給料過(guò)少大大降低生產(chǎn)效率,，積料過(guò)多容易造成篩分質(zhì)量不好,，嚴(yán)重了甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障，因此應(yīng)調(diào)節(jié)篩機(jī)的給料,，保證均勻給料,。
四、篩面上料層過(guò)厚,，上料層過(guò)厚使物料篩分時(shí)不能得到充分篩分,，篩分效率大大降低，導(dǎo)致篩分質(zhì)量不好,，應(yīng)減小篩機(jī)的給料,。
五、篩網(wǎng)拉的不緊,，傳動(dòng)皮帶過(guò)松,，以上兩種情況都容易導(dǎo)致篩分效果不理想，不利于篩分作業(yè)的正常進(jìn)行,，進(jìn)而影響篩分質(zhì)量,，這種情況應(yīng)張緊篩網(wǎng)，拉緊傳動(dòng)皮帶,。
六,、粒度：當(dāng)顆粒粒度接近篩孔尺寸時(shí)，篩分效率明顯降低,?？偤Y分效率隨著近篩孔顆粒的比例增加而明顯減少。近篩孔顆粒的作用是多方面的,，因?yàn)檫@些顆粒趨于限制或堵塞篩孔,，使篩子的篩分面積降低。這是閉路破碎流程中篩子經(jīng)常出現(xiàn)的流程,，在閉路流程中進(jìn)篩孔物料逐漸增多，使篩分效率逐漸降低,。
七,、給料速度：篩分離度的分析原理是使用較低給料速度和較長(zhǎng)篩分時(shí)間可達(dá)到幾乎完全分離。在篩分實(shí)踐中,，考慮經(jīng)濟(jì)成本則要求采用較高的給礦速度,，且要減少物料在篩面上的停留時(shí)間。在較高的給礦速度下,，篩面上形成厚料床,，而細(xì)粒必須通過(guò)厚料層才能有機(jī)會(huì)進(jìn)一步通過(guò)篩面,。很終結(jié)果是使篩分效率降低。對(duì)于任一分離作業(yè),，高產(chǎn)量和率往往是兩個(gè)相互矛盾的要求,，為了得到良好結(jié)果，就必須綜合考慮以上兩個(gè)指標(biāo),。
八,、篩子傾角：如果顆粒以小傾角接近篩孔，使篩子“看”起來(lái)是下場(chǎng)的孔徑,，且近篩孔顆粒幾乎不能通過(guò),。篩面的傾角影響顆粒進(jìn)入篩孔的角度，某些篩子利用此作用分離比篩孔更細(xì)物料,。篩子角度也影響顆粒沿篩面運(yùn)動(dòng)的速度,，在篩面上的停留時(shí)間和顆粒通過(guò)篩面的概率。
九,、顆粒形狀：在篩子上處理的絕大多數(shù)物料顆粒是非球形的,，當(dāng)球形顆粒在各個(gè)方向上等概率通過(guò)時(shí)，不規(guī)則形狀的近篩孔顆粒必定按方向通過(guò)篩孔,。細(xì)長(zhǎng)顆粒和板狀顆粒在某一方向上具有較小的橫截面積而在其他方向上則有較大的橫截面積,。因此，極不規(guī)則的形狀的顆粒篩分效率降低,。
十,、篩分面積：通過(guò)篩分的概率與篩子篩分面積的百分率成正比。篩分面積指篩孔面積與篩面的總面積之比,。篩網(wǎng)材料占據(jù)的篩面越小,，顆粒進(jìn)入篩孔的概率越大。篩分面積隨著篩孔尺寸的減小而減小,。因此,，為了增加小孔篩徑的面積，必須使用細(xì)而脆的篩線,，但其篩網(wǎng)易于磨損且處理量較低,，這也是細(xì)粒物料不用細(xì)篩而改用分級(jí)機(jī)分級(jí)的原因。
十一,、振動(dòng)：為了使物料拋離篩面,，篩子應(yīng)該是振動(dòng)的，振動(dòng)使得物料再次落回篩面并沿篩面運(yùn)動(dòng),。適宜的振動(dòng)也可引起給料的分層作用,，分層作用使細(xì)粒穿過(guò)料層而向下到達(dá)篩面，進(jìn)而使大顆粒上升至頂部,。分層作用可增加篩子中間部分的通過(guò)率,。
十二,、水分：給礦的表面水分含量對(duì)篩分效率明顯影響，其與黏土和其他粘性物料一樣,。潮濕的給料較難篩分,，切勿篩分潮濕的物料以防堵塞篩孔。這些措施也包括使用熱覆蓋物來(lái)破壞篩網(wǎng)和物料之間水的表面張力,，以及使用球形板在篩面下部產(chǎn)生附近振動(dòng),，或者使用不堵塞的篩布織法。濕篩可地篩分250um甚至更細(xì)粒度的物料,。黏著的礦泥可從大礦粒上沖下來(lái),，因此，礦漿流和沖洗水可將篩子沖洗干凈,。
以上就是關(guān)于振動(dòng)篩篩分質(zhì)量不好的原因分析及解決方案,，供振動(dòng)篩用戶參考使用。
